Linha de produção de montagem de lâmpadas fotovoltaicas DLIM-PVL01
- Dolang
- China
- 30 a 60 dias
A linha de produção de montagem de lâmpadas fotovoltaicas DLIM-PVL01 adota um design totalmente automatizado e inteligente para a montagem de alta eficiência de lâmpadas solares. Ela integra alimentação, montagem, teste e embalagem com operação estável, alta precisão e fácil manutenção. A linha melhora significativamente a produtividade, garante a consistência do produto, reduz o custo da mão de obra e fornece soluções de fabricação completas e confiáveis para empresas de iluminação fotovoltaica.
Visão geral do equipamento
A linha de produção de lâmpadas fotovoltaicas DLIM-PVL01 adota o modelo típico de manufatura discreta — montagem de lâmpadas. Ela integra tecnologias-chave de manufatura inteligente, como robôs AMR, robôs colaborativos, equipamentos inteligentes de sensoriamento e controle, equipamentos inteligentes de inspeção, armazenagem inteligente e sistemas de software para pesquisa e desenvolvimento de equipamentos. Demonstra as funções e os conceitos de automação, digitalização, interconexão, integração e inteligência. A linha envolve conhecimento e habilidades de áreas como tecnologia de controle inteligente, tecnologia AGV, tecnologia de robótica, tecnologia de mecatrônica, tecnologia de engenharia industrial, tecnologia de software, tecnologia de automação e tecnologia de visão industrial.
A linha de produção consiste principalmente em uma unidade de armazenamento, um robô AMR para empilhamento, uma estação de transferência, um robô AMR para transporte, um robô AMR para colaboração, uma linha de esteira de montagem, uma estação de montagem de tampas de lâmpadas, uma estação de montagem final de lâmpadas fotovoltaicas, uma estação de armazenamento de cúpulas de lâmpadas, um centro de controle e visualização principal, um sistema de suprimento de ar e softwares e recursos relacionados.
Parâmetros técnicos
1. Alimentação de entrada: Sistema monofásico de três fios, AC220V±5%, 50Hz.
2. Potência de saída: Fonte de alimentação CC regulada: 48 V, 24 V
3. Potência total do equipamento: ≤10 kW.
4. Ambiente operacional:
Temperatura: 0°C a +40°C
Umidade relativa: <85% (a 25°C), sem condensação
Altitude: <4000m
5. Fonte de ar: 0,3-0,7 MPa.
6. Dimensões de instalação do equipamento: Aproximadamente 13,8 × 8 × 2,4 m (incluindo a seção de canto), sujeitas às dimensões finais do projeto.
7. Recursos de proteção de segurança: botão de parada de emergência, dispositivos anticolisão, proteções, luz de advertência tricolor, etc.
Conteúdo do Treinamento Atingível:
1. Projeto, instalação e depuração de circuitos pneumáticos;
2. Aplicação de sistemas de controle de movimento;
3. Aplicação de sensores;
4. Tecnologia de aplicação RFID;
5. Programação e aplicação de CLP;
6. Tecnologia de configuração, monitoramento e projeto de interface HMI (Interface Homem-Máquina);
7. Instalação, depuração, programação e aplicação colaborativa de robôs;
8. Planejamento de trajetória de AGV com navegação a laser SLAM;
9. Depuração, operação e programação de diferentes tipos de robôs AMR;
10. Instalação, depuração, programação e aplicação da garra do robô;
11. Medidas de segurança e proteção para robôs;
12. Programação da trajetória do robô;
13. Ajuste das velocidades dos eixos do robô;
14. Aplicação de sistemas de visão industrial;
15. Programação de software de processamento de visão;
16. Aplicação de tecnologias de comunicação em barramento;
17. Aplicação de redes de automação industrial;
18. Aplicação do MES (Sistema de Execução de Manufatura);
19. Comunicação por tela sensível ao toque com o CLP;
20. Comunicação MODBUS entre PLC e RFID;
21. Comunicação PROFINET entre PLCs;
22. Comunicação entre MES e PLC;
23. Técnicas de programação em Python;
24. Implantação e aplicação de grandes modelos de reconhecimento de fala;
25. Aplicação de tecnologias de comunicação em barramento;
26. Construção e layout de modelos digitais 3D;
27. Configuração e aplicação de objetos mecatrônicos básicos e juntas cinemáticas comuns;
28. Configuração e aplicação de sinais de sensores comuns e adaptadores de sinal;
29. Aplicação de comissionamento virtual com Tecnomatix e PLC virtual;
30. Aplicação de comissionamento virtual com Tecnomatix e PLC real (equipamento físico);
31. Co-simulação mecatrônica: verificação de interferência mecânica, validação da cinemática do mecanismo, validação da dinâmica do mecanismo;
32. Utilização de instrumentos e ferramentas;
33. Práticas de produção seguras e civilizadas, etc.
