Série de treinamento MPS

Industry 4.0 MPS Learning Systems é projetado para treinamento em habilidades vocacionais e conhecimento técnico na área de tecnologia de automação e mecatrônica. Sistemas modulares para treinamento em mecatrônica, usados ​​na formação profissional técnica. (TVET)
Tecnologia de equipamento avançada: Este equipamento combina os requisitos de controle reais do local industrial e a expressão concentrada de vários elementos no equipamento fornece aos alunos um amplo espaço de treinamento e domina de forma abrangente e sistemática o conhecimento de fronteira de várias disciplinas.

O sistema de treinamento da série MPS da Dolang é projetado para treinamento em habilidades básicas e conhecimento especializado na área de tecnologia de automação e mecatrônica. Sistemas de aprendizagem MPS. Sistemas modulares para treinamento em mecatrônica. MPS Modular. Sistema de produção. Modelos de sistemas de automação industrial em vários níveis.
1. Intuitividade do dispositivo
2. Rede de equipamentos
3. Tecnologia de equipamento avançada: Este equipamento combina os requisitos de controle reais do local industrial e a expressão concentrada de vários elementos no equipamento fornece aos alunos um amplo espaço de treinamento e domina de forma abrangente e sistemática o conhecimento de fronteira de várias disciplinas.
4. Combinação de pensamento concentrado e divergente:
5. Configurabilidade: O dispositivo passa o princípio de configuração de cada subestação através da tela de toque, e integra o controle de cada estação através do gerenciamento da unidade de controle principal.
6. A operabilidade do sistema: cada unidade de trabalho pode ser operada de forma independente, ou seja, pode estar conectada à Internet e trabalhar offline.

Dolang é fabricante de equipamentos de formação profissional, com ricas experiências em equipamentos didáticos, a Dolang tem boa reputação no mundo.
O sistema de treinamento DLMPS-600B mps envolve a integração de máquina, eletricidade, luz e gás, o que pode minimizar a lacuna entre o processo de treinamento e o próprio processo de produção. As tecnologias envolvidas incluem: tecnologia de controle PLC e detecção de sensor. Tecnologia, tecnologia pneumática, tecnologia de acionamento de motor, monitoramento de configuração de computador e interface homem-máquina, estrutura mecânica e instalação e depuração de sistema, habilidades de tecnologia de detecção de falhas, comunicação Ethernet, tecnologia de tela de toque, controle de movimento, tecnologia de computador e engenharia de sistema.

Este equipamento combina os reais requisitos de controle do local industrial e é orientado por design modular. Ele usa tecnologia de controle PLC moderna, tecnologia de sensor, tecnologia óptica, tecnologia de princípio de transmissão mecânica, tecnologia pneumática, tecnologia de controle de passo e outros elementos para se concentrar no equipamento. Isso reflete que fornece aos alunos um amplo espaço de formação e domina de forma abrangente e sistemática o conhecimento de fronteira de várias disciplinas.
1. Intuitividade: O equipamento principal é instalado diretamente exposto, e o equipamento pode ser exibido na frente dos alunos de forma mais intuitiva.
2. Miniaturização: O tamanho de cada estação é 450 mm × 460 mm × 390 mm, o que economiza espaço de laboratório e é fácil de transportar.
3. Modularização: Somente através do cabo de rede e simples encaixe mecânico, pode-se completar a montagem de uma linha de produção de enchimento. O tempo real é relativamente forte.
4. Flexibilidade: Cada estação pode operar independentemente ou como parte da linha de produção.
5. Segurança: Cada estação está equipada com um disjuntor independente com proteção contra curto-circuito e sobrecarga.

O sistema adota um design modular de unidades independentes, completo com barramento elétrico e barramento mecânico e, finalmente, se conecta entre os módulos (estações). Cada módulo de unidade (estação) pode funcionar de forma independente e várias unidades de sistema podem ser conectadas de várias maneiras. Requisitos de processo, montagem e conexão em uma variedade de modelos de treinamento diferentes por meio do barramento elétrico; todos os sinais de controle e sinais de energia dos controladores, sensores e atuadores são conduzidos à unidade de interface, e a interface tem um circuito de proteção contra operação incorreta especialmente projetado. Pode garantir a segurança de pessoas e máquinas.

1. Intuitividade do dispositivo
2. Rede de equipamentos
3. Tecnologia de equipamento avançada: Este equipamento combina os requisitos de controle reais do local industrial e a expressão concentrada de vários elementos no equipamento fornece aos alunos um amplo espaço de treinamento e domina de forma abrangente e sistemática o conhecimento de fronteira de várias disciplinas.
4. Combinação de pensamento concentrado e divergente:
5. Configurabilidade: O dispositivo passa o princípio de configuração de cada subestação através da tela de toque, e integra o controle de cada estação através do gerenciamento da unidade de controle principal.
6. A operabilidade do sistema: cada unidade de trabalho pode ser operada de forma independente, ou seja, pode estar conectada à Internet e trabalhar offline.

Este sistema de treinamento mecatrônico usa o controlador programável Siemens PLC como o controlador principal, e o computador superior realiza o monitoramento da configuração. Um sistema de controle completo é composto por 4 atuadores independentes.
Siemens PLC é usado como o controle principal, e o PC realiza o monitoramento da configuração
A porta externa pode ser usada para diferentes tipos de PLC e pode ser usada para desenvolvimento secundário
4 atuadores de unidade independentes, cada unidade tem suas próprias ações e requisitos, e podem ser programados em grupos ou em grupos

O sistema de treinamento de manufatura flexível DLMPS-205 consiste em uma estação de alimentação, uma estação de teste, uma estação de manuseio, uma estação de extrusão e uma estação de triagem. Cada estação é instalada em um substrato de alumínio com fenda, e cada estação pode ser facilmente conectada para formar uma linha de produção de processamento automática. Cada estação é uma estrutura modular, cada módulo é fácil de construir, desmontar e manter, e cada estação de trabalho pode ser combinada à vontade.

1. Instictivo: Os equipamentos principais utilizam a forma de instalação exposta diretamente, o dispositivo pode ser mais intuitivo para mostrar aos alunos, diminuindo o tempo de adaptação dos alunos da sala de aula ao local industrial.
2. Rede: PROFIBUS-DP atuando como linha principal do sistema de controle de rede, a camada de controle do dispositivo de campo atua como uma linha secundária, todo o dispositivo segue o comando do comandante supremo, enquanto permite que cada filial termine independentemente as tarefas atribuídas. A estação de controle geral é a líder do dispositivo e cada unidade é branch.3. Tecnologia avançada: o dispositivo combina o requisito de controle prático industrial, com base no design do módulo, usa tecnologias como tecnologia de controle PLC, tecnologia de sensor, tecnologia óptica, tecnologia de transmissão mecânica, tecnologia pneumática, tecnologia de controle servo, tecnologia de controle passo a passo, etc., fornece treinamento prático extensivo para alunos.
4. Abrangente: a estação de controle mestre representa o pensamento de foco, e cada subestação representa o pensamento divergente, elas podem trabalhar independentemente e também podem gerenciar o grupo.
5. Configuração do PC: através da plataforma do computador, combine várias subestações através do princípio de configuração, cada estação será controlada em conjunto pela máquina do professor.
6. Fácil de operar: Cada unidade de trabalho pode operar independentemente e pode ser combinada para operação em rede