DLIM-103MA Sistema de treinamento de manufatura colaborativa na Internet

1.Visão geral

O sistema de treinamento de fabricação colaborativa DLIM-103MA na Internet é um sistema de treinamento da indústria 4.0, composto por conjunto de camada de rede, plataforma de treinamento, módulo de alimentação de marcadores, módulo de inspeção visual industrial, módulo de manipulação e montagem de robô industrial de seis eixos, módulo de alimentação de caixa de favoritos, RFID unidade de leitura e escrita de tags, módulo de armazenamento automático, carro móvel AGV e sistema de controle. A plataforma de software consiste em um sistema de gerenciamento de informações de produção MES.

Usando este sistema, os alunos podem aprender e dominar as seguintes habilidades:

1) Tecnologia de detecção de sensor: incluindo sensor fotoelétrico, sensor de fibra óptica, sensor de indutância e assim por diante. Os alunos podem conhecer e entender cada sensor e dominar o método de uso de cada sensor no equipamento.

2) Tecnologia de inspeção visual: os alunos podem conhecer e entender o equipamento de inspeção visual, dominar o uso de equipamentos de inspeção visual e praticar o uso de software de inspeção visual.

3) Tecnologia de rastreamento e coleta dinâmica visual: os alunos podem entender e explicar a composição e aplicação da tecnologia de rastreamento dinâmico visual por meio de transportador, sistema de inspeção visual, cartão rotativo, sensor e software de processamento.

4) Sistema de controle elétrico: os desenhos elétricos são projetados de acordo com os padrões industriais. Os alunos podem aprender análise de princípio de circuito, verificação de endereço de E/S de PLC e métodos de análise de circuito de equipamento no equipamento.

5) Tecnologia de acionamento do motor: incluindo motor DC, servo motor e driver, etc. os alunos podem entender o motor e dominar o método de uso de cada motor.

6) Tecnologia de robô industrial: os alunos podem conhecer e entender o robô industrial real, aprender o uso do robô industrial e praticar a programação de software do robô industrial.

7) Tecnologia PLC Siemens: os alunos podem praticar a fiação do PLC, programação, depuração no equipamento.

8) Tecnologia de configuração: os alunos podem praticar a programação do software de configuração da Siemens e a comunicação entre o software de configuração e o PLC.

9) Fluxo do processo da linha de produção: os alunos podem aprender o fluxo do processo da linha de produção no equipamento.

10) Manutenção do sistema e tecnologia de detecção de falhas: esta parte concentra-se no conteúdo e métodos de manutenção de rotina de equipamentos de integração eletromecânica, bem como métodos comuns de análise de falhas e resolução de problemas.

11) Tecnologia e aplicação MES: os usuários fazem pedidos através de computadores ou telefones celulares, selecionam informações de demanda ao mesmo tempo (as informações de demanda são fornecidas na forma de várias opções, os usuários podem escolher marcadores e caixas de embalagem com cores diferentes), fazer upload de fotos personalizadas e enviar informações do pedido para a linha de produção de manufatura colaborativa da Internet por meio do sistema MES.

2. Parâmetro técnico

1. Fonte de alimentação de trabalho: AC220 V ± 10%, 50 Hz.

2. Espaço no chão: 7,6 × 3,5 × 2,02 m (L × W × H tamanho geral do layout)

3. Ambiente de trabalho: temperatura 5 ℃ - + 40 ℃, umidade relativa < 85% (25 ℃).

4. Proteção de segurança: com curto-circuito, sobrecarga, luz de alarme de som e luz, proteção múltipla de parada de emergência.

5. PLC: Série Siemens s7-1200.

6. Robô Industrial de Seis Eixos:

Carga máxima: 3kg

Eixo J1: faixa máxima de operação: ± 170°;

Eixo J2: faixa máxima de operação: + 50° a - 170°;

Eixo J3: o alcance máximo de ação é de + 155 ° a - 110 °;

Eixo J4: faixa máxima de operação: + 175° a - 175°;

Eixo J5: faixa máxima de operação: + 120 ° a - 120 °;

Eixo J6: faixa máxima de operação: + 350° a - 350°;

Raio máximo de trabalho: 541 mm

Precisão de realocação: ± 0,02 mm

3. Projetos de treinamento

1) Comunicação entre PLC e módulo de E/S remota;

2) A comunicação entre o PLC e o robô industrial de seis eixos é TCP/IP;

3) Comunicação PROFINET entre PLC e RFID;

4) Comunicação PROFINET entre PLC e PLC;

5) Comunicação sem fio entre o PLC e o carro AGV;

6) Comunicação entre MES e PLC;

7) Instalação, depuração e programação de robôs industriais;

8) HMI e aplicação de servo;

9) Aplicação de tecnologia de comunicação por barramento;

10) Aplicação de rede de automação industrial;

11) A aplicação da tecnologia PLC;

12) A aplicação da tecnologia de acionamento motorizado;

13) A aplicação da tecnologia de visão;

14) A aplicação do sistema de controle de movimento;

15) Aplicação do sistema de controle do carro AGV;

16) Aplicação da tecnologia de marcação a laser;

17) A aplicação do sistema MES.

4.Perguntas frequentes

Q1. Que outros serviços a Dolang pode fornecer além de equipamentos de ensino?

Resposta: Currículo padrão, material didático para professores (PPT), lista de treinamento de equipamentos de ensino, banco de questões de exames, lista de tarefas de sala de aula, livros dos alunos (materiais de aprendizagem), software de ensino, etc.

Q2. Que tipo de pacotes para entrega é?

A Dolang costuma adaptar a caixa de madeira para embalar os equipamentos e garantir a segurança do equipamento, ela é enviada como um todo ao invés de ser enviada com peças de reposição.

Q3. Qual é o prazo de entrega?

Dolang fornece um prazo de entrega de 50 dias para os clientes, se você tiver demandas especiais, por favor, comunique-se com o gerente de projeto.

Q4. Qual é o conteúdo do serviço pós-venda?

Dolang fornece suporte on-line 24 horas para o usuário, é gratuito wno 1º ano,

se não houver demandas de mudanças de peças de reposição.