Visão geral do equipamento

A plataforma do sistema de aplicação de manutenção CNC DLDS-CTMS1000 consiste em um sistema central de controle elétrico, uma unidade de usinagem CNC, uma unidade de robô industrial, uma unidade de armazenagem automatizada, software inteligente de análise e simulação para remanufatura de máquinas-ferramenta, software inteligente de compensação para medição em máquina de máquinas-ferramenta CNC e a Plataforma de Nuvem de Criação Dolang, conforme mostrado.

 Na Figura 1.

Esta plataforma é o equipamento designado para a competição de Reparador de Equipamentos de Máquinas-Ferramenta (Tecnologia de Remanufatura Inteligente) da 6ª Competição Nacional de Habilidades em Tecnologia de Aplicação de Manufatura Inteligente, em 2025.

Parâmetro técnico

1. Alimentação elétrica: AC220V±10%, 50Hz;

2. Potência nominal: ≤5KW;

3. Dimensões externas:

A área ocupada é de aproximadamente 6000 mm × 5800 mm (C × L);

As dimensões externas do equipamento são aproximadamente 5200 mm × 4900 mm × 2050 mm (C × L × A).

4. Ambiente de trabalho: Temperatura 5℃～+40℃, umidade relativa <85% (25℃);

5. Proteção de segurança: Possui múltiplas proteções, incluindo curto-circuito, sobrecarga, alarme e parada de emergência.

Conteúdo do treinamento

Tarefa 1: Avaliação do Valor Residual e Medição da Confiabilidade de Máquinas-Ferramenta

(1) Com base nos requisitos e especificações, interpretar os documentos e determinar o processo de avaliação do valor residual e medição da confiabilidade da máquina-ferramenta;

(2) Desmontar as máquinas-ferramenta antigas no sistema de simulação, realizar análises funcionais, reparar as peças e calibrar os parâmetros técnicos atualizados;

(3) Realizar medições de confiabilidade e avaliação de valor residual nos componentes desmontados de máquinas-ferramenta (incluindo o sistema de controle) de máquinas-ferramenta antigas para obter uma classificação precisa de peças remanufaturadas, peças de reposição e peças de descarte;

(4) Projetar métodos de reparo razoáveis ​​para peças que são adequadas para remanufatura e precisam ser substituídas e realizar a operação de teste da máquina-ferramenta reparada;

(5) Realizar testes de precisão e verificação de confiabilidade em indicadores-chave, incluindo, mas não se limitando à precisão geométrica da máquina-ferramenta, e preencher o formulário de avaliação do valor residual e medição de confiabilidade da máquina-ferramenta.

Tarefa 2: Remanufatura de Máquinas-Ferramenta e Otimização de Sistemas

(1) Com base nos requisitos e especificações, remanufaturar peças que atendam às condições de reparo de acordo com a Tarefa 1, de modo a realizar a instalação, depuração e restauração da função mecânica das peças;

(2) Projetar o circuito de controle e atualizar os componentes necessários para o painel elétrico da máquina-ferramenta de simulação para restaurar e otimizar a função do sistema elétrico;

(3) Inspecionar, ajustar e verificar o sistema servo, o sistema operacional e o sistema de rede de dados da máquina-ferramenta remanufaturada para garantir a racionalidade, cientificidade e confiabilidade das configurações dos parâmetros do sistema;

(4) Instalar, depurar e otimizar dispositivos e sistemas de alarme para potenciais falhas de máquinas-ferramenta e riscos de segurança, de modo a obter uma análise rápida das informações de alarme, resolução de problemas e operação ideal da máquina-ferramenta, e preencher o formulário de análise de remanufatura e otimização de sistemas de máquinas-ferramenta.

Tarefa 3: Inteligência artificial e operação de equipamentos de máquinas-ferramenta

(1) Com base nos requisitos e especificações, remanufaturar peças que atendam às condições de reparo de acordo com a Tarefa 1, de modo a realizar a instalação, depuração e restauração da função mecânica das peças;

(2) Projetar o circuito de controle e atualizar os componentes necessários para o painel elétrico da máquina-ferramenta de simulação para restaurar e otimizar a função do sistema elétrico;

(3) Inspecionar, ajustar e verificar o sistema servo, o sistema operacional e o sistema de rede de dados da máquina-ferramenta remanufaturada para garantir a racionalidade, cientificidade e confiabilidade das configurações dos parâmetros do sistema;

(4) Instalar, depurar e otimizar dispositivos e sistemas de alarme para potenciais falhas de máquinas-ferramenta e riscos de segurança, de modo a obter uma análise rápida das informações de alarme, resolução de problemas e operação ideal da máquina-ferramenta, e preencher o formulário de análise de remanufatura e otimização de sistemas de máquinas-ferramenta.

Tarefa 4: Avaliação da Eficiência Energética da Remanufatura

(1) Com base nos requisitos técnicos para o desenvolvimento de máquinas-ferramenta industriais inteligentes, registam os dados como o estado de funcionamento, o desempenho técnico e a eficiência de produção das máquinas-ferramenta remanufaturadas e realizem a análise comparativa com os indicadores técnicos predeterminados;

(2) Rastrear, observar e monitorar a operação real e os pontos de falha potenciais de peças remanufaturadas e sistemas de controle inteligentes, e avaliar e verificar parâmetros técnicos como confiabilidade e taxa de falha;

(3) Compilar e calibrar programas de medição inteligentes para obter detecção precisa da qualidade de usinagem de peças típicas;

(4) Realizar uma análise e avaliação abrangente de fatores como eficiência energética, consumo de materiais, impacto ambiental e aplicação de tecnologia verde de máquinas-ferramenta remanufaturadas e elaborar um “Relatório de Avaliação de Desempenho de Máquinas-Ferramenta Remanufaturadas”.