Item 3. Documento Técnico do Sistema de Treinamento do Compressor DL-ZLCT01
1. Escopo do Fornecimento
O Contratado deverá fornecer, entregar, instalar, testar, colocar em funcionamento e entregar o equipamento completo.Sistema de treinamento de compressores, incluindo:
· Unidade de treinamento em refrigeração/desumidificação totalmente operacional
· Painel de instrumentação e controle integrado
· sistema de gerenciamento de energia RFID
· Acessórios e ferramentas padrão
· Documentação e manuais de experimentos
O sistema deverá estar completo, montado em fábrica, testado e pronto para uso didático.
2. Descrição Geral
O Sistema de Treinamento de Compressores deverá ser uma unidade de treinamento de refrigeração e desumidificação totalmente operacional, projetada para:
· Simular o fluxo de trabalho do desumidificador
· Demonstrar o funcionamento do ciclo de refrigeração
· Habilitar treinamento de inicialização do compressor
· Facilitar a prática de recarga de refrigerante
· Apoio à avaliação de desempenho e elaboração de diagramas de Mollier.
O sistema deverá incluir unidades de condensador e evaporador com serpentina de ventilação, dispostas de forma a simular um processo de desumidificação do ar.
O refrigerante deverá serR134a ou refrigerante equivalente ambientalmente aceitável.
3. Construção Mecânica
3.1 Estrutura do Banco de Treinamento
· Construído com perfil de alumínio e estrutura de chapa metálica.
· Dimensões aproximadas:
720 (L) × 1000 (C) × 1530 (A) mm
· Montado sobre quatro (4) rodízios reforçados:
o Dois (2) com travas de freio
o Dois (2) sem freios
· Totalmente equipado com tubulação e conexão elétrica.
· Todos os componentes claramente identificados.
3.2 Painel de Demonstração
· Diagrama de circuito impresso de refrigeração
· Diagrama elétrico com pontos de teste
· Tubulação de refrigeração com código de cores (vermelho/azul)
· Manômetros embutidos de alta e baixa pressão
· Visor transparente para monitoramento do refrigerante
4. Requisitos Elétricos
· Alimentação: Monofásica 220V ±10%, 50Hz
· Corrente nominal: 16A
· Disjuntor de fuga à terra 16A
· Chave seletora (tipo com travamento automático)
· Botão de parada de emergência (tipo com travamento automático)
· Protetor de sobrecarga 5A
· Luzes indicadoras (5 unidades)
· Conexões de segurança para todos os componentes
5. Componentes do Sistema de Refrigeração
O sistema deverá incluir, entre outros:
5.1 Compressor
· Potência do motor: 1/3 HP
· Tensão: 220 V CA, 50 Hz
Compatível com R134a ourefrigerante equivalente ambientalmente aceitável.
5.2 Condensador (Tipo Ventiloconvector)
· Portas de refrigerante: entrada e saída de 1/4"
· Instalação integrada com evaporador
5.3 Evaporador (Tipo Ventiloconvector)
· Portas de refrigerante: entrada e saída de 1/4"
5.4 Dispositivo de controle de fluxo
· Tipo de tubo capilar
5.5 Filtro-secador
· 1/4" portas de serviço
5.6 Válvula de Serviço
· Porta de serviço de baixa pressão: 1/4"
5.7 Válvulas Manuais
· Conexão roscada tipo flare
· Tubo com diâmetro de 1/4" (2 peças)
5.8 Visor de Nível
· Tipo soldado
6. Instrumentação e Medição
O sistema deverá ser equipado com:
· Manômetro de baixa pressão (-30 ~ 260 psi / -0,1 ~ 1,8 MPa)
· Manômetro de alta pressão (-30 ~ 550 psi / -0,1 ~ 3,8 MPa)
· Voltímetro analógico (0–250V)
· Amperímetro analógico (0–10A)
· Visor digital de temperatura:
o Faixa de temperatura: -50°C a +110°C
o Precisão: ±0,5°C
o Resolução: 0,1°C
o Sonda revestida PT100 / NTC (4 unidades)
· Fã:
o 220V CA
o Aproximadamente 120 × 120 mm
Todos os instrumentos devem ser fixados permanentemente e claramente identificados.
7. Sistema de gerenciamento de energia RFID (requisito obrigatório)
O equipamento deverá incluir um sistema integrado de controle de energia baseado em RFID com as seguintes especificações mínimas:
· Frequência de operação: 13,56 MHz (alta frequência)
· Interface de comunicação: RS485 ou padrão
· Visor OLED para número do cartão RFID, dados e códigos de erro.
· Configurações de exibição personalizáveis via software
· Avisos sonoros de status
· indicadores LED
· Capacidade de verificação de dados:
o Comparação de leitura/gravação OLED
o Verificação baseada em comandos
· Software para configuração de parâmetros e teste de funções
· Protocolos de comunicação:
o ISO-15693
o ModBus_TCP
o ModBus_RTU
O sistema RFID deverá permitir a ativação controlada do equipamento por meio da autenticação de cartão autorizado.
8. Acessórios padrão
O fornecimento deverá incluir:
1. Conjunto de manômetros de dupla pressão (para R404A, R407C, R134a, R22)
2. Alicate amperímetro CA:
o Tensão CA: 600V
o Tensão CC: 600 V
o Corrente CA: 600A
o Capacitância: 60000μF
o Resistência: 60MΩ
o Função de teste de diodo
3. Anemômetro digital:
o Velocidade do vento: 0,3 ~ 45 m/s
o Resolução: 0,001 m/s
o Faixa de temperatura do ar: 0,0 ~ 45°C
o Precisão: ±2°C
o LCD retroiluminado
4. Kit de ferramentas incluindo:
o Cilindro de oxigênio de 2 litros
o Cilindro de gás combustível
o Maçarico de solda
o Caixa de ferramentas
5. Bomba de vácuo (1L)
6. Refrigerante R134a ou equivalente (1 unidade)
7. Lâmpada de teste de néon (12–250V)
8. Manual de experimentos (1 cópia)
9. Capacidades Funcionais
O sistema deverá oferecer suporte ao treinamento em:
1. Inspeção de componentes de circuito
2. Treinamento inicial da PTC
3. Treinamento de inicialização do modo atual
4. Operação do sistema de refrigeração
5. Entendendo os princípios de desumidificação do ar condicionado
6. Desenho do diagrama de Mollier
7. Avaliação do desempenho de refrigeração
8. Prática de recarga e manutenção de refrigerante
