A Dolang colabora com a Siemens para realizar treinamento sobre a aplicação do gêmeo digital do sistema CNC da Siemens e operação de programação
Em 15 de maio, foi realizado com sucesso o Treinamento de Aplicação de Operação e Programação do Sistema de Controle Numérico Siemens (Siemens Numerical Control System Digital Twin and Programming Operation Application Training), organizado em conjunto pela Dolang e pela Siemens. Este treinamento se concentra no sistema CNC líder mundial da Siemens (SINUMERIK) e, por meio da combinação de teoria e prática, oferece uma plataforma para que funcionários de empresas de manufatura, professores universitários e estudantes aprimorem e compartilhem tecnologias, contribuindo para a transformação digital da indústria e o desenvolvimento de talentos altamente qualificados.
· Conteúdo de treinamento rico para fortalecer habilidades práticas
O treinamento concentra-se em quatro projetos principais: introdução ao gêmeo digital CNC da Siemens, ensino da aplicação e operação de fresamento do sistema CNC da Siemens, programação baseada no diálogo homem-máquina em código G (GUIA do programa) do sistema CNC da Siemens e exemplos abrangentes de processamento de fresamento. O conteúdo é rico e prático. Durante o treinamento, os instrutores da Siemens combinam explicações teóricas, análises de casos e demonstrações no local para transformar conhecimento técnico complexo em conteúdo de fácil compreensão, permitindo que os alunos dominem rapidamente as principais habilidades.
·Construir uma plataforma de intercâmbio técnico por meio de vinculação online e offline
Este treinamento adota um modo de integração online e offline, rompendo as limitações geográficas e expandindo o escopo da disseminação do conhecimento. Através da transmissão ao vivo da "Shandong Dolang Science and Technology Equipment Co., Ltd." TikTok, quase 600 pessoas assistiram online, e a área de comentários interagiu entusiasticamente para alcançar uma disseminação eficiente do conhecimento técnico. Foram disponibilizadas 20 vagas gratuitas de treinamento offline, e os trainees puderam realizar simulações de operações e aprendizado em cenários industriais reais na plataforma de aplicação de tecnologia de engenharia de manufatura inteligente DLIM-853.
·O suporte "hardcore" para treinamento de manufatura inteligente na plataforma DLIM-853
A Plataforma de Aplicação de Tecnologia de Engenharia de Manufatura Inteligente DLIM-853, por meio da combinação de inteligência de processo completa + design modular + ligação de realidade virtual + tecnologia de configuração de nível industrial, não apenas fornece às universidades um ambiente de treinamento de manufatura inteligente altamente simulado, mas também cultiva a capacidade dos alunos de resolver problemas complexos de engenharia por meio de arquitetura aberta e acoplamento de tecnologia de nível industrial, ajudando a cultivar novos talentos de engenharia e inovação de tecnologia industrial no campo da manufatura inteligente.
-Destaques técnicos
1. Design modular e flexível: As unidades modulares incluem módulos independentes, como unidade de gerenciamento de rede, unidade de montagem e teste, unidade de armazenagem inteligente, unidade de manuseio de robôs, unidade de simulação CNC, etc., suportando operação de estação única ou combinação de múltiplas estações para atender às necessidades de diferentes cenários de ensino ou produção. Suporte ao desenvolvimento secundário: Interfaces abertas suportam extensões de funções definidas pelo usuário, adaptando-se a diversas necessidades inovadoras.
2. Tecnologia de inteligência e automação com gêmeo digital e integração virtual real: Integrado ao software de simulação de gêmeo digital Siemens Tecnomatix, suportando depuração virtual e integração em tempo real de dispositivos físicos, reduzindo os custos de tentativa e erro. Inspeção visual industrial: Equipado com uma câmera industrial de 3,2 megapixels, ele realiza o reconhecimento e a classificação inteligentes do formato, cor e ângulo da peça. Gerenciamento inteligente de armazém: Braço robótico de três eixos combinado com tecnologia RFID para realizar a entrada e saída automáticas de materiais e o inventário do armazém.
3. Configuração de hardware de nível industrial: Controlador de nível industrial Siemens: CLP S7-1200 e tela sensível ao toque KTP700, garantindo controle de alta precisão e operação estável. Tecnologia de robô colaborativo: O robô colaborativo Mini2 tem capacidade de carga de 2 kg, suporta troca rápida de acessórios e é adequado para cenários de produção flexíveis.
-Vantagens técnicas
1. Um sistema de desenvolvimento de habilidades que atenda às necessidades da indústria
Mais de 50 tarefas de treinamento (como programação de PLC, configuração de rede industrial, depuração de robôs, simulação de gêmeos digitais, aplicação de sistema MES) são fornecidas, abrangendo campos de tecnologia emergentes, como Internet industrial e manufatura inteligente, e atendendo às necessidades de técnicos de engenharia de manufatura inteligente, operação e manutenção de Internet industrial e outros cargos.
Dando suporte à plataforma digital de ensino prático "Pillar Golden Course", guias de treinamento prático, programas de exemplo e pacotes de recursos de simulação virtual, reduzindo a dificuldade de implementação do ensino e ajudando a cultivar talentos qualificados compostos.
2. Ecossistema de hardware e software de nível industrial
Os componentes principais adotam marcas como Siemens (PLC S7-1200, conversor de frequência), Hikvision (câmera industrial) e Universal (interruptor industrial) para garantir a confiabilidade do equipamento e um longo ciclo de vida.
O ecossistema de software abrange TIA Botu (programação PLC), sistema MES (gerenciamento de produção), Dolang Creation Cloud Platform (operação e manutenção remotas) e plataforma de operação de programação CNC RMVM (gêmeo digital), formando uma solução integrada de "hardware+software+dados+simulação".
3. Alta relação custo-eficácia e aplicabilidade a longo prazo
Solução completa: um dispositivo integra vários módulos técnicos, evitando a redundância de custos na compra de vários dispositivos e reduzindo o limite para a construção de laboratórios universitários.
Previsão tecnológica: integrar tecnologias de ponta, como visão inteligente, robôs inteligentes, Internet industrial, computação de ponta, gêmeos digitais, etc., para garantir que os equipamentos não fiquem atrás do ritmo de atualização industrial em 5 a 8 anos e proteger o valor do investimento do usuário.
A realização bem-sucedida deste treinamento marca o aprofundamento da cooperação entre a Dolang e a Siemens na área de educação em manufatura inteligente e injeta um novo impulso ao desenvolvimento de alta qualidade da indústria manufatureira chinesa. No futuro, ambas as partes continuarão a aprofundar a cooperação, a otimizar continuamente o conteúdo e a forma dos treinamentos e a se esforçar para desenvolver talentos técnicos de alta qualidade que atendam às necessidades da era da manufatura inteligente.
